Trong quá trình sản xuất thực phẩm, sự có mặt của hệ thống CIP là vô cùng quan trọng trong các bước vệ sinh đường ống của các thiết bị mà sản phẩm đi qua. Vậy nên, bài viết này Mutto sẽ giúp bạn hiểu rõ được trình tự cách thức hoạt động của hệ thống này và công dụng mà hệ thống này mang lại.

Hệ thống CIP là gì?

Với các quy trình sản xuất yêu cầu vệ sinh cao như sữa, nước trái cây hay sốt gia vị, hệ thống làm sạch CIP đóng vai trò rất quan trọng. Hệ thống này giúp làm sạch, tẩy rửa và diệt khuẩn thiết bị trước và sau mỗi chu trình sản xuất.

Toàn bộ quá trình được vận hành tự động theo các bước đã lập trình sẵn. Nhờ đó, việc vệ sinh diễn ra ổn định có kiểm soát, liên tục và hạn chế thao tác bằng tay thủ công. Điểm nổi bật của hệ thống CIP là khả năng làm sạch sâu bên trong đường ống, bồn chứa và các vị trí khó tiếp cận.

Thông qua hệ thống van điều khiển tự động, dung dịch vệ sinh được phân phối đều đến các bề mặt bên trong thiết bị. Điều này giúp đảm bảo thiết bị luôn sạch sẽ và đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh trong sản xuất.

Quy trình vận hành tự động của hệ thống CIP

Để giúp bạn dễ hình dung hơn về cách hệ thống CIP hoạt động, dưới đây là quy trình vận hành gồm 3 giai đoạn chính:

Giai đoạn 1: Chuẩn bị trước khi vận hành

Trước khi khởi động hệ thống, người vận hành cần kiểm tra một số yếu tố quan trọng:

Kiểm tra thiết bị:

• - Đảm bảo bồn cần vệ sinh đã xả hết sản phẩm cũ
• - Kết nối đúng với hệ thống CIP
• - Kiểm tra van cơ và van tự động có đúng bị trí không

Kiểm tra nước và hóa chất:

• - Đảm bảo đủ khối lượng trong các bồn nước sạch, nước nóng, bồn hóa chất

Kiểm tra nguồn nhiệt và nguồn điện:

• - Mở van cấp hơi nóng
• - Bật nguồn cho bộ trao đổi nhiệt
• - Bật Aptomat tổng để cấp điện cho tủ điều khiển

Giai đoạn 2: Vận hành tự động

Sau khi kiểm tra xong, người vận hành chọn chương trình CIP phù hợp trên màn hình điều khiển và nhấn START. Hệ thống sẽ tự động thực hiện các bước vệ sinh sau:

Bước 1: Rửa sơ bộ

• - Hệ thống dùng nước sạch để rửa qua bồn và đường ống, giúp loại bỏ sản phẩm thừa, cặn bẩn còn sót lại. Nước bẩn sau đó được xả bỏ.

Bước 2: Rửa bằng kiềm

• - Dung dịch kiềm được tự động pha, gia nhiệt và bơm tuần hoàn trong hệ thống. Bước này giúp làm sạch dầu mỡ, protein và các chất bám trên thành bồn.

Bước 3: Rửa trung gian

• - Hệ thống tiếp tục dùng nước sạch để rửa lại, nhằm loại bỏ phần kiềm còn sót trước khi chuyển sang bước rửa bằng axit.

Bước 4: Rửa bằng axit

• - Dung dịch axit được pha tự động, gia nhiệt và tuần hoàn trong hệ thống. Bước này giúp loại bỏ cặn khoáng, cặn vôi hoặc các mảng bám còn lại trên thiết bị.

Bước 5: Rửa sạch cuối cùng

• - Hệ thống dùng nước sạch hoặc nước RO để rửa lại toàn bộ bồn và đường ống. Thiết bị giám sát sẽ kiểm tra để đảm bảo không còn hóa chất tồn dư.

Giai đoạn 3: Kết thúc quy trình

Khi màn hình hiển thị “CIP Complete”, quá trình vệ sinh đã hoàn tất. Người vận hành chuyển hệ thống về chế độ dừng.

Sau đó, cần xả hết nước còn đọng trong đường ống, khóa nguồn nhiệt và ngắt nguồn điện nếu không tiếp tục sử dụng. Cuối cùng, ghi lại các thông số vận hành như nhiệt độ, nồng độ hóa chất và thời gian vệ sinh để phục vụ kiểm soát chất lượng.

Lợi ích của hệ thống CIP trong sản xuất

Hệ thống CIP giúp quá trình vệ sinh thiết bị diễn ra nhanh chóng, an toàn và hiệu quả hơn nhờ khả năng vận hành tự động, làm sạch tại chỗ mà không cần tháo rời thiết bị.

• - Tiết kiệm chi phí nhân công nhờ vào hệ thống tự động hóa hoàn toàn
• - Nước và các dung dịch diệt khuẩn nhờ vào việc hệ thống tự định lượng và có kiểm soát
• - Vấn đề an toàn lao động giảm đáng kể nhờ vào quy trình khép kín, tự động
• - Chất lượng sản phẩm được cải thiện, không bị lây nhiễm chéo với mẻ cũ, hạn sử dụng sản phẩm được tăng lên
• - Thiết kế không điểm chết giúp dung dịch tiếp cận tốt các vị trí bên trong thiết bị, đường ống đảm bảo làm sạch đồng đều và đạt tiêu chuẩn vệ sinh

Ứng dụng của hệ thống CIP trong sản xuất

Hệ thống làm sạch tự động CIP được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất có sự kiểm định khắt khe về đâu ra, như:

• - Ngành thực phẩm: Sản xuất sữa, nước giải khát, bia, rượu vang,...
• - Ngành dược phẩm: Sản xuất nước, siro, thực phẩm chức năng dạng lỏng,...
• - Ngành hóa chất: Sản xuất mỹ phẩm, chất tẩy rửa gia dụng, dầu gội, sữa tắm,...

Cấu tạo của hệ thống CIP Mutto

Dưới đây là các bộ phận chính trong cấu tạo của hệ thống làm sạch Mutto:

Bồn chứa dung dịch vệ sinh: Bao gồm bồn axit, bồn kiềm, bồn nước nóng và bồn nước sạch, dùng để lưu trữ dung dịch phục vụ quá trình làm sạch.

Bồn chứa hóa chất đậm đặc: Gồm 2 bồn chứa axit và kiềm đậm đặc dạng đơn lớp, giúp cung cấp hóa chất cho hệ thống khi cần pha chế.

Bơm CIP: Gồm bơm cấp và bơm hồi. Bơm cấp đưa dung dịch vệ sinh đi qua hệ thống, còn bơm hồi thu dung dịch trở về sau khi làm sạch.

Bơm màng định lượng: Có nhiệm vụ châm axit và kiềm đậm đặc với liều lượng phù hợp, giúp đảm bảo nồng độ dung dịch ổn định.

Tủ điều khiển điện: Dùng để cài đặt, điều khiển và theo dõi toàn bộ quá trình vận hành.

Đường ống và van điều khiển: Dẫn dung dịch đến các bồn chứa, thiết bị và khu vực cần làm sạch.

Linh kiện tự động và vật tư điện: Hỗ trợ hệ thống vận hành ổn định, chính xác và an toàn hơn.

Các tính năng nổi bật của hệ thống CIP

Hệ thống CIP là sản phẩm độc quyền của Mutto, được tích hợp nhiều tính năng nổi bật nhằm giúp quá trình vệ sinh thiết bị diễn ra nhanh chóng, an toàn và hiệu quả hơn, như:

• - Điều khiển tự động hoàn toàn, giúp quá trình vệ sinh diễn ra ổn định và đạt hiệu quả cao
• - Tự động châm axit và kiềm, đồng thời kiểm soát nồng độ bằng thiết bị giám sát, giúp giảm nhân công và đảm bảo an toàn cho người vận hành
• - Lựa chọn quả cầu phun phù hợp theo kích thước bồn chứa, giúp làm sạch hiệu quả hơn
• - Tối ưu chu trình vệ sinh, tiết kiệm thời gian, nước, hóa chất và chi phí vận hành
• - Có cổng kết nối dự phòng, dễ dàng tích hợp với các thiết bị sẵn có trong nhà máy
• - Phần mềm điều khiển đã được cấp bằng sáng chế, mang lại khả năng vận hành ổn định và chuyên nghiệp

Địa chỉ cung cấp hệ thống CIP uy tín nhất Việt Nam

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm một hệ thống CIP vận hành ổn định, dễ sử dụng và phù hợp với dây chuyền sản xuất, Mutto là đơn vị đáng để cân nhắc. Với kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị sản xuất và giải pháp vệ sinh tự động, Mutto mang đến hệ thống CIP được thiết kế theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy.

Hệ thống CIP tại Mutto hỗ trợ làm sạch thiết bị, bồn chứa và đường ống mà không cần tháo rời, giúp tiết kiệm thời gian, nhân công, nước và hóa chất. Bên cạnh đó, hệ thống được điều khiển tự động, dễ tích hợp với dây chuyền sẵn có và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Kết nối với Mutto ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp CIP phù hợp với quy mô sản xuất của doanh nghiệp bạn!

CÔNG TY TNHH MÁY MÓC THIẾT BỊ MUTTO VIỆT NAM Địa chỉ: 26-28-30 đường số 07, Khu dân cư Conic, Ấp 5, Xã Bình Hưng, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam. Hotline (Zalo): (+84) 917552177 Email: muttovn.official@gmail.com Website: https://www.mutto.com.vn/ Facebook: https://www.facebook.com/muttovietnam.official Instagram: https://www.instagram.com/muttovn.official/ Twitter: https://x.com/muttovnofficial TikTok: https://www.tiktok.com/@mutto.vietnam Youtube: http://www.youtube.com/@MuttoVNOfficial